May 12, 2026
عندما يتم زيادة نسبة ملء PA66 من 50٪ إلى 70٪ في "منطقة الحد"، كيف يجب أن تختار أجزاء الطحن؟
عندما تزداد نسبة ملء PA66 من 50٪ إلى 70٪ ، يخضع نظام المعالجة للتحول الأساسي.بل هي عملية حيث تبلل كمية صغيرة من الراتنج هيكل عظمي من ألياف الزجاجفي هذه المرحلة، يحتوي الراتنج على أقل من 30٪ ولم يعد بإمكانه أن يشكل مرحلة مستمرة، يصبح الألياف الزجاجية الهيكل المهيمن.
ونتيجة لذلك، فإن مفتاح استقرار الإنتاج يتحول من الصياغة إلى أداء ومطابقة مكونات محرك الطحن، وخاصة القدرة الشاملة لعناصر مسامير محرك الطحن،عمود الطحن، وبرميل الخرطوشة
في نظام مليء بنسبة 70٪ ، لم يعد النهج التقليدي الذي يعتمد على تشتيت القطع قابلا للتطبيق. ستؤدي كتلة التخمير عالية الكثافة إلى زيادة حادة في عزم الدوران ، وكسر ألياف الزجاج ،وتحلل PA66.
لذلك ، يجب أن تتحرك عناصر خرطوشة الخرطوشة نحو تصميم منخفض القص والانتشار العالي.يجب استخدام عدد كبير من عناصر الخلط ذات الأسنان (مثل ZME / SME) لفصل وإعادة تجميع قنوات تدفق الذوبان، مما يسمح للذوبان لتحقيق "ترطيب اختراقي" داخل الهيكل العظمي للألياف الزجاجية.
يتبع هذا التصميم أساساً مفهوم "القطع الصفر" ، مما يضع متطلبات أعلى على الدقة الهيكلية ومنطق تكوين عناصر المسامير.ولكن النقل المستقر والتوزيع المتساوي.
في ظل ظروف ملء عالية، يجب أن يذوب الراتنج بالكامل قبل إدخال ألياف الزجاج؛ وإلا، فإن الطلاء الفعال مستحيل تقريبا.
وبالتالي ، يجب أن توفر عناصر المسمار في القسم الأمامي ذوبانًا ثابتًا ولطيفًا ، مما يضمن توحيد الذوبان مع تجنب الإفراط في الحرارة المحلية.
في الوقت نفسه، لا يمكن إمداد 70% من الألياف الزجاجية في نقطة واحدة. وهذا سيزيد على الفور من حدة معدات الإنتاج، مما يسبب تراكم المواد أو حتى انسداد الآلة.طريقة أكثر فعالية هي التغذية المجزئة (35٪ + 35٪) ، مما يسمح بالترطيب التدريجي.
أثناء هذه العملية، فإن إيقاع نقل وقدرة حمولة عناصر خرطوشة الخرطوشة أمر بالغ الأهمية لضمان امتصاص كل جزء من ألياف الزجاج بشكل صحيح.
مع زيادة نسبة التعبئة ، يتحول وضع التشغيل من ′′تقطيع عالية السرعة′′ إلى ′′سرعة منخفضة ، عزم دوران عالي".
في مثل هذه الظروف، يصبح عمود الطحن هو العامل الرئيسي لتحديد استقرار النظام.
إن حمولة عزم الدوران في الأنظمة عالية الامتلاء مرتفعة للغاية. إذا كان العمود يفتقر إلى قوة أو صلابة كافية ، فقد يحدث تشوه صغير ، مما يؤدي إلى تغييرات في الفضاء بين عناصر المسمار.هذا يؤثر في نهاية المطاف على استمرارية نقل المواد والاستقرار.
ولذلك فإن عمود ذو كثافة عزم عالية ومقاومة ممتازة للتعب أمر ضروري.مادة سلسلة TR، والتي تفي بفعالية بمتطلبات القوة العالية والصلابة في ظل ظروف عزم دوران عالية.
عند نسبة 70% من ألياف الزجاج، فإن ارتداء المعدات شديد جداً تقريباً ما يعادل إزالة عجلة الطحن المستمرة.
إذا كان برميل الخرطوشة يفتقر إلى مقاومة كافية للارتداء ، فإن الارتداء السريع سيحدث ، مما يزيد من الإفراغات ويسبب تدفق الدهن العكسي وعدم استقرار العملية.
لذلك، يجب أن تستخدم البرميلات عالية الصلابة، مثل الهياكل ثنائية المعادن أونـيckelسبيكة(OS60 (BLM60))طوابق، عادةً مع صلابة تزيد عن HRC 58 ̊65.
المقاومة للاستعمال والآكل لا تحدد فقط عمر المعدات بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على استقرار الإنتاج وتناسق المنتج وكفاءة الإنتاج العامة.
تنطوي الأنظمة المملوءة عالياً على امتصاص الهواء الكبير وغبار الألياف الزجاجية. إذا كان تصميم التهوية غير صحيح ، يمكن أن يحدث بسهولة "امتصاص البودرة".
في هذه المرحلة ، يصبح التصميم الهيكلي لمكونات الطحن حاسمًا.
عادة، يتم تثبيت عناصر المسمار العكسي قبل منفذ الفراغ لتشكيل ختم ديناميكي.يتم استخدام عناصر المسمار ذات الرصاص الكبير والقنوات العميقة لتوفير مساحة كافية لإطلاق الغاز.
هذا التصميم يضمن إزالة الغازات الفعالة دون المساس باستقرار نقل المواد.
تحقيق إنتاج مستقر من 70٪ ملئ PA66 ليس اختراق عملية واحدة ، ولكن حل هندسي منهجي يركز على مكونات الطحن.
فقط عندما:
العناصر المسمارية للطواحين توفر قشر منخفض وتوزيع عالي،
عجلة الطحن تتحمل عزم دوران كبير،
يضمن برميل الخرطوشة مقاومة الارتداء والتآكل على المدى الطويل ،
يمكن للمعدات أن تعمل بشكل مستقر في ظروف شديدة.
بعبارة أخرى، 70٪ ملء ليس فقط "ارتقاء عالية ملء"، ولكن اختبار شامل لقدرة المعدات.ومقاومة الارتداء سوف تحصل حقا على الوصول إلى سوق المواد المعدلة الراقية.
إذا حدث أن لديك هذا الارتباك، اتصل بنا فورا للحصول على حل مخصص.
