كيف تؤثر عناصر المسامير المزدوجة على استقرار الذوبان والمزج والمعالجة

يمكن ملاحظة ظاهرة شائعة بين العديد من مستخدمي محركات التطويق ذات المسامير المزدوجة: بعد شراء الآلة ، يبقى تكوين المسامير نفسه تمامًا كما كان في اليوم الذي غادر فيه المصنع ،حتى بعد سنوات من العمل.

المواد الجديدة تأتي، وصيغ جديدة يتم تطويرها، ومتطلبات العملاء تتغير ولكن تكوين المسمار لا يزال دون تغيير.ولكن ما إذا كانت العملية تسير بسلاسة، باستمرار، وبجودة مستقرة هو سؤال آخر.

اليوم، سنقوم بتفكيك المنطق وراء ستة مناطق وظيفية رئيسيةعناصر المسامير المزدوجة للشفرةوتوفير بعض المراجع العملية لتحسين تكوين المسامير.

1منطقة التغذية

منطقة التغذية لديها مسؤولية رئيسية واحدة: ضمان دخول المواد من أشكال مختلفة إلى المسمار بسلاسة وبشكل متسق.

تميل المسحوقات إلى الجسر ، في حين أن مواد الألياف قد تتشابك أثناء التغذية. الحل النموذجي هو استخدام نقل كبير إلى الأمامعناصر المسامير للطواحينحجم طيران المسمار الأكبر وقناة أوسع توفر مساحة كافية لأنواع مختلفة من المواد لدخول نظام الطحن بفعالية.

ينطبق نفس المبدأ على الجزء الموجود مباشرة تحت منفذ التغذية في الأسفل.عناصر المسمارالحفاظ على درجة ملء منخفضة في الجزء العلوي، وترك حجم مجاني كافٍ لإدخال مواد إضافية.

2منطقة نقل صلبة

إذا لم يتم ضغط مواد المسحوق بشكل صحيح قبل دخول منطقة الذوبان ، فسوف تحدث مشاكل. يمكن أن يؤدي الهواء المحاصر داخل المادة إلى الذوبان غير الكامل ، وانتشار سيء.ومعالجة غير مستقرة.

الوظيفة الرئيسية لهذه المنطقة هي تحويل المواد الفارغة إلى سرير صلب مضغوط.

النهج الشائع هو تقليل تدريجيا من نطاق النقلعناصر المسامير للطواحينبدءاً من عناصر نقل كبيرة إلى الأمام ، يصبح حجم قناة المسمار أصغر تدريجياً ، مما يضغط المادة خطوة بخطوة.

ومع ذلك، يجب أن يتم التحكم بدقة في معدل الضغط. عند معالجة الكريات مع درجات حرارة البرميل المنخفضة نسبيا،يمكن أن يؤدي تخفيض الحجم العدواني إلى ملء مفرط وحتى زيادة في حمولة الجهاز.

3منطقة الذوبان والبلاستيكية

الغرض من منطقة الذوبان هو تحقيق الذوبان الكامل والمتساوي في ظل ظروف درجة حرارة خاضعة للرقابة مع تجنب إدخال الحرارة غير الضروري.

في طحن المسامير المزدوجة ، تأتي معظم الحرارة الإضافية من الطاقة الميكانيكية الناتجة عن دوران المسامير والقطع. لذلك يجب أن يتضمن قسم الصهر أنواع مختلفة منعناصر المسامير للطواحين، مثل:

• كتلة التجاعيد
• عناصر المسامير المتحركة العكسية
• عناصر خلط خاصة غير قياسية مستوحاة من تصميمات الدوار الداخلي للمخلط

يجب ترتيب هذه العناصر في مواقع محورية مختارة بعناية ويتم دمجها بفعالية مع عناصر النقل الأمامية.

يجب تقييم أداء تصميم منطقة الذوبان بمدى كفاءته في تحويل طاقة القطع الميكانيكية إلى طاقة الذوبان.

مزيج مصمم جيد منعناصر المسامير المزدوجة للشفرةيسمح للمادة بالذوبان بسرعة وكاملة دون زيادة غير ضرورية في درجة الحرارة.الهدف هو زيادة الطاقة المستخدمة في الذوبان بدلا من إهدار الطاقة ببساطة عن طريق زيادة درجة حرارة الذوبان.

لتجنب التدرجات الحرارية المفرطة في منطقة الذوبان ، غالبًا ما يتم ترتيب عناصر القطع والعناصر الناقلة بالتناوب ،يسمح بتوزيع الطاقة المدخلة تدريجيا على طول المسمار.

4منطقة إزالة الغازات

التفريغ المواد من منفذ التهوية هي واحدة من المشاكل الأكثر شيوعا التي واجهت أثناء طحن المسامير المزدوجة.

هناك عادة سببين رئيسيين:

1عدم كفاية الختم قبل قسم التهوية

إذا لم يتم بناء ضغط الذوبان بشكل صحيح أعلى التيار ، فقد تستمر المادة في التدفق نحو منفذ التهوية من خلال قنوات المسامير.

الحل هو إضافة نقل العكسعناصر المسمارأو عكس كتلة التخمير قبل منطقة التهوية لخلق تأثير الختم وبناء ضغط كاف.

2. ملء مفرط في منطقة التهوية

إذا كانت قناة المسمار في منطقة إزالة الغازات ممتلئة بشكل مفرط، فلن تتمكن الغازات من الخروج بكفاءة. بدلاً من ذلك، يدفع الضغط المادة المنصهرة نحو فتحة التهوية.

يجب أن يستخدم قسم إزالة الغازات عادة نقل أكبرعناصر المسامير للطواحينلتوزيع المادة في طبقة ذوبان رقيقة، مما يسمح للغازات والرطوبة بالهروب بسلاسة.

5منطقة نقل الذوبان

الغرض الرئيسي من قسم نقل الذوبان هو بناء الضغط وتسليم المادة نحو الطلاء.

لا يمكن توليد الضغط إلا في قسم المسمار المملئ بالكامل. بدون ملء كامل ، لا يمكن تحقيق ضغط مستقر.

القدرة على بناء الضغطعناصر المسامير المزدوجة للشفرةيعتمد بشكل رئيسي على:

• مسار المسمار
• عدد رحلات المسامير
• طول قسم بناء الضغط

لأن توليد الضغط يخلق حتما ارتفاعا إضافيا في درجة الحرارة، يجب أن يكون قسم بناء الضغط قصيرة قدر الإمكان.الهدف هو تحقيق الضغط المطلوب في أقصر مسافة ممكنة مع تقليل إدخال الطاقة غير الضرورية.

وينبغي أيضا إيلاء اهتمام خاص لمنطقة نقل الذوبان في الأسفل بعد منفذ التهوية. إذا لم يتم التحكم في درجة التعبئة بشكل صحيح،يمكن أن تمتد المنطقة الممتلئة بالكامل إلى فتحة التهويةمما يسبب تسرب المواد أو التفريغ.

6منطقة الخلط

الخلط هي واحدة من أهم وظائف محركات التخزين المزدوجة.

يجب أن نفهم نقطة أساسية: أثناء عملية ذوبان مزيجات البوليمر ، ينخفض حجم المراحل المنثرة بشكل كبير.الجسيمات الأولية أو مواد مسحوق على نطاق المليمتر يمكن أن تنخفض بسرعة إلى عشرات الميكرونات بعد الذوبان.

بمجرد أن يتم إذابة نظام البوليمر بالكامل ، يصبح الحد الإضافي لحجم المرحلة المنبثقة أكثر محدودية بكثير.

ولذلك فإن تحقيق أداء خلط ممتاز يعتمد بشكل كبير على تصميم قسم الصهر وتوزيععناصر المسامير للطواحين.

اختيار الخلطعناصر المسماريعتمد على الغرض من المعالجة:

• بالنسبة لخلط البوليمر ، يتركز التركيز عادة على توازن الخلط التوزيعي والتشويعي.
• بالنسبة لتعديل الحشو ، يجب أن ينظر التصميم في تشتيت الحشو وكثافة القطع ومخاطر تدهور المواد.

يجب تحسين عدد زاوية وتوزيع كتل التخمير وفقًا لمتطلبات الصياغة والمعالجة الخاصة.

قائمة التحقق من عناصر المسامير في محرك التفريغ المزدوج

أثناء الصيانة أو التفتيش المقبل للمسمار ، يمكن للمهندسين مراجعة النقاط التالية:

لا ينبغي أن يكون تشكيل المسمار ثابتًا إلى الأبد

عادة ما يتم تصميم تشكيل المسمار الأصلي المورد من قبل مصنع المعدات لظروف المعالجة العامة.

ومع ذلك، فإن كل مصنع يعالج مواد مختلفة، ويستخدم صيغ مختلفة، ولديه متطلبات مختلفة للمنتج.

لذلك،عناصر المسامير المزدوجة للشفرةيجب ألا تعتبر تشكيلة ثابتة. من خلال الاختيار السليم ومزيج العناصر الناقلة، وحدات التخمير، العناصر العكسية، وعناصر الخلط،يمكن تحسين تكوين المسمار لتطبيقات محددة.

تصميم جيدعناصر المسامير للطواحينيمكن تحسين التكوين:

• كفاءة الذوبان
• جودة الخلط
• استقرار الإنتاج
• كفاءة الطاقة
• اتساق المنتج

تصميم المسمار الصحيح لا يتعلق ببساطة باستبدال الأجزاء، بل يتعلق بإنشاء حل معالجة مثالي لكل نظام مادي.